Technológia tlače s prenosom tepla bola vyvinutá európskymi tlačiarenskými technikmi koncom 60. rokov 20. storočia. Tento proces využíva princíp sublimácie disperzných farbív alebo atramentov s použitím papiera ako nosiča. Prostredníctvom sublimácie vyvolanej teplotou- sa vytlačené vzory na papieri prenesú a replikujú na tkaninu.
Technológia tlače s prenosom tepla sa začala vyrábať v niektorých tlačiarenských továrňach začiatkom 70. rokov 20. storočia. Počas tejto fázy však väčšina zahŕňala prerušované vytláčanie vzoru z papiera na prenosovú tlač na kusy odevov, hotové-odevy, tašky alebo nastrihané kusy syntetických látok. V polovici 70. rokov sa technológia transferovej tlače začala používať v kontinuálnej výrobe, rovnako ako tradičná tlač. Vďaka zdokonaleniu tlačového zariadenia sa kvalita základného papiera pre transferovú tlač primerane zlepšila a jeho kapacita strojovej tlače bola vo všeobecnosti medzi 2000 a 3000 m³/h.
Classifikácia prenosovej tlače
Tepelná prenosová tlač sa vo všeobecnosti delí na tepelnú-prenosovú tlač a sublimačnú prenosovú tlač. Teplo{2}}prenosová tlač sa bežne používa na bavlnené výrobky, ale jej nevýhodou je slabý pocit z ruky a priedušnosť. Sublimačná transferová tlač sa bežne používa na polyester, ale jej nevýhodou sú vysoké{4}}náklady na výrobu platní.
Najbežnejšie používanou metódou prenosu tepla je sublimácia. Princípom je využiť sublimačné vlastnosti disperzných farbív, preniesť ich na syntetické vlákna, ako je polyester, za podmienok vysokej teploty a tam ich fixovať.
Špecifický proces zahŕňa tlač vzoru na papier pomocou disperzných farbív alebo atramentov cez valce alebo ploché sito (alebo rotačné sieťotlačové stroje). Potom papier na transferovú tlač so vzorom prechádza cez transferový tlačový stroj a za vhodných teplotných a tlakových podmienok vzor na papieri okamžite sublimuje na povrch tkaniny prostredníctvom fyzikálnych a chemických reakcií, pričom súčasne difunduje a preniká do vnútorných vrstiev vlákien na fixáciu. Toto je súčasný proces tlače s prenosom tepla na polyesterové tkaniny.
Sublimačnú transferovú tlač možno ďalej klasifikovať podľa rôznych metód tlače: ofsetová tlač, hĺbkotlač, sieťotlač a digitálna tlač.
Výhody a nevýhody tlače s prenosom tepla
V porovnaní s tradičnými procesmi má tepelná prenosová tlač nasledujúce výhody:
- Menšia stopa a kratší procesný tok;
- Využíva sublimačné fixačné vlastnosti disperzných farbív pre kompletný vývoj farby a fixáciu;
- Odstraňuje procesy po{0}}úprave, ako je fixácia a umývanie, čím sa predchádza problémom s odpadovou vodou a je to metóda tlače šetrná k životnému prostrediu;
- Keďže základný papier pre transferovú tlač absorbuje podstatne menej farbiva ako priama tlač na látku, relatívne znižuje náklady;
- Poruchy vznikajúce z komplexnej zhody farieb a sútlače vzorov možno zistiť počas procesu tlače a odstrániť pred prenosom na tkaninu, čím sa zabezpečí najvyššia výťažnosť prijateľných hotových výrobkov;
- V dôsledku minimálneho prenikania atramentu do základného papiera vykazujú tkaniny s teplonosným prenosom jasnejšie vzory, zreteľnejšie vrstvy a rovnomernejšie rozloženie farieb. Trojrozmerný-efekt je silný, obzvlášť viditeľný pri poltónových efektoch.
Nevýhody:
- Vhodné pre malé-dávky, viaceré-rôzne produkty s krátkymi dodacími lehotami;
- Obmedzená aplikácia vlákniny. Proces prenosu vyžaduje vysokú teplotu a tlak, preto sa používa hlavne na tkaniny zo syntetických vlákien, predovšetkým na polyesterové vlákna. Nevýhodou tlače s prenosom tepla je to, že je ťažké dosiahnuť uspokojivú{2}}výrobu vo veľkom meradle na tkaninách z prírodných vlákien;
- Transferový papier vyžaduje vysokú kvalitu a používa sa vo veľkých množstvách.
Faktory ovplyvňujúce prenos tepla
- Prenosová teplota
Teplota závisí od faktorov, ako je optimálna teplota sublimácie farbiva, tepelná odolnosť vlákna a čas prenosu tepla.
Pre disperzné farbivá používané pri tlači s prenosom tepla by teplota sublimácie mala byť nižšia ako teplota topenia makromolekúl vlákna, aby sa predišlo poškodeniu pevnosti tkaniny. Pre polyester je vhodná teplota spracovania 180–210 stupňov. V tomto teplotnom rozsahu sú molekulové hmotnosti farbív, ktoré sublimujú, všeobecne medzi 230 a 270.
2. Prenosový tlak
Plochý tlačový stroj: Štandardný prenosový tlak je 10 kPa. Nedostatočný tlak bude mať za následok zlú priľnavosť medzi prenosovým papierom a potlačenou látkou, čo vedie k nerovnomernej tlači a matným farbám. Naopak, nadmerný tlak zmení pocit a štýl potlačenej látky.
Valčekový prenosový tlačový stroj: Aby sa zabezpečilo tesné prekrytie medzi prenosovým papierom a potlačenou tkaninou, prikrývka musí byť pevne obalená okolo povrchu vyhrievaného valca a príslušný tlak je vo všeobecnosti regulovaný na 12 kPa.
Vákuový stroj na prenos tepla s negatívnym tlakom: Pri podtlaku (13,3 kPa) môže dosiahnuť dobré sfarbenie a penetračné účinky a potlačená látka má veľmi dobrý pocit z ruky.
3. Čas prenosu
Pri skutočnom spracovaní je čas prenosu 15 ~ 45 sekúnd. Teplota prenosu, typ vlákna a štruktúra a typ tkaných a pletených textílií ovplyvnia čas prenosu.
4. Farebná stálosť
Stálofarebnosť textílií s potlačou-závisí najmä od nasledujúcich troch faktorov: látka, ktorá sa spracováva; použitý prenosový papier a farbivo vytlačené na prenosovom papieri; a podmienky procesu transferovej tlače.
